Закуски и удобство питания

В производственной отрасли закуски загрязнение металла представляет собой критическую опасность, требующую строгого контроля по всей цепочке поставок. Риски появляются на нескольких этапах:

Сырье риски:

Сельскохозяйственные ингредиенты (например, мука, зерна) могут содержать металлический мусор из изношенного сельскохозяйственного оборудования (например, фрагментов провода, винтов) во время выращивания или первичной обработки. Орехи и специи одинаково уязвимы для металлических остатков во время обстрела или шлифования.

Опасность производственной линии:

Высокоинтенсивная обработка ускоряет деградацию оборудования - разбитые подшипники миксера, сколотые режущие лопасти или отдельные конвейерные застежки могут внедрить металлические осколки в продукты. Этот риск возрастает в высокоскоростных линиях (например, экструдированные закуски, кондитерские изделия), где механическая стресс является экстремальным.

Один инцидент загрязнения запускает массовые затраты: отзывные расходы (уничтожение запасов, обратная логистика, компенсация) превышают миллионы, и, что более важно, такие кризисы быстро усиливаются в эпоху социальных сетей. Это как финансовые, так и репутационные последствия.

Наши металлоискатели могут помочь с этой проблемой.

Он совместим с высокоскоростными линиями и может автоматически отклонять неквалифицированный продукт без снижения скорости производства. А с многочастотной технологией она также подходит для продуктов с алюминиевой пакетом фольги.

А в индустрии закусок автоматические проверки, которые превратились в критически важное оборудование, обеспечивая измеримую стоимость по эффективности, контроль качества, экономии затрат и соответствия.

1. Веса реки: устранение рисков отходов и несоблюдения

Точность веса чистой веса напрямую влияет на доверие потребителей и регулирование:

Недостаточные пакеты (например, отсутствующие картофельные чипсы, пустые слоты конфеты) запускают жалобы и регулирующие штрафы за "короткое заполнение. "

Переполнение (например, +2 г на сумку) кажется незначительным, но кумулятивно тратит 200 тонн сырья в год для производственной линии на 100 миллионов.

Оснащенные с высокими утечками нагрузочных ячеек, автоматическая проверка weeigehrs отклоняет несоответствующие пакеты в режиме реального времени, экономя производителей среднего размера в год.

2 Сквозная автоматизация и прослеживаемость данных

Бесплатная линейная интеграция: Может быть синхронизировано с наполнителями, герметизами и маркировками

Запись данных в реальном времени: Поглощая и записывая данные веса продукта в режиме реального времени, система предоставляет менеджерам заводов полное представление о динамике производственной линии.

Сдвиг отрасли: от "Хороший" к "Обязательно нужно"

Мы можем предоставить вам подходящие чеки.

Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.