Пластик, резина и переработка

В пластиковой промышленности детекторы металлов (также известные как системы обнаружения металлов »или " металлические сепараторы ") являются критическими устройствами управления качеством, используемыми для идентификации и удаления металлических загрязнений из сырья или готовых продуктов, обеспечивающих безопасность производства и качество продукции. Их необходимость подчеркивается в следующих аспектах:

1. Защита производственного оборудования

Пластиковые пеллеты обычно изготовлены из переработанных пластмасс (например, PET, HDPE, PP) или девственных материалов, которые могут содержать примеси металлов, такие как винты, железные заявки или алюминиевые фрагменты. Если эти металлы попадают в производственное оборудование (например, дробилки, экструдеры, машины для литья под давлением, машины для формования или плесени), они могут получить серьезные повреждения, включая:

Износить винты или бочки, сокращение продолжительности жизни оборудования.

Поцарапанные плесени, приводя к детективным продуктам или незапланированному паузу.

Катастрофическая неудача, например, механические джемы или даже риски взрыва в крайних случаях.

Детекторы металлов могут сканировать материал, прежде чем они войдут в грануляторы или экструдеры, обеспечивая отклонение загрязненных партий вовремя для предотвращения повреждения оборудования.

2. Обеспечение безопасности средств безопасности продукта

Пластиковые пеллеты широко используются в приложениях высокой чистоты, таких как упаковка продуктов питания, медицинские устройства и электронные компоненты.

Чтобы смягчить риски, перед окончательной упаковкой рекомендуется вторичная стадия обнаружения металлов, чтобы проверить соответствие спецификациям клиентов.

Два варианта детектора металла для ваших нужд:

1. Металлоискатели без фритю

Может быть непосредственно интегрирован с экструдерами или машинами для литья под давлением.

Идеально подходит для маленьких пластиковых гранул.

2. Детекторы конвейеры для конвейера

Особенности большей диафрагмы обнаружения.

Подходит для литников и окончательных упакованных продуктов.

Оба решения повышают эффективность производства при защите оборудования и качества продукции.

Автоматические проверки также широко используются в пластической промышленности, чтобы обеспечить точное соблюдение веса и целостность продукта. Они выполняют следующие критические функции:

1.NET Проверка веса - Точное измерение веса каждого пакета пластиковых пеллетов или готовых продуктов, чтобы обеспечить соответствие спецификациям Standerd, предотвращая недостановку или переполнение и поддержание соблюдения торговых правил.

2. Компонентная проверка - Обнаружение отсутствующих или избыточных деталей в упакованных пластиковых изделиях, помогая избежать дефектных отгрузок и обеспечить полную ответственность перед распределением.

Интегрируя автоматическую проверку в производственные или упаковочные линии, производители могут повысить консистенцию качества, уменьшить метриальные отходы и эффективно соответствовать требованиям регулирования и клиентов.

Во время производства резиновых изделий металлические примеси могут быть введены двумя основными способами:

1. Загрязнение материала

Натуральный каучук, синтетический каучук, углеродный черный и наполнители могут содержать примеси металлов (например, гвозди, провода или мусора), введенные во время добычи, транспортировки или хранения.

2. Загрязнение износа и процесса.

Во время смешивания, календера или вулканизации частицы металлов могут отделяться от машины (например, лезвий смесителя или роликов) из -за износа.

Влияние металлических примесей:

Скомпрометированная прочность, эластичность и изоляционные свойства резиновых изделий.

Ускоренное старение или преждевременный сбой.

Детекторы металлов помогают выявить и устранить такие загрязняющие вещества, обеспечивая надежность продукции.

Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.